由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

色母粒的优点: 环保，无毒，无味，无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定，不会像其它颜料出现色点，色斑，色纹等分散不良现象，既降低成本，又可减少塑料因重复加热而产生降解，降低塑料本质性能，节约添加其它助剂，减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.

使用黑色母粒着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒着色的显著优点

使用方便，对成型环境无污染。

着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。

易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。

可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

我国色母粒生产企业应提高产品的技术含量，使色母粒产品向高质量方向发展，尽快多开发新品，拓宽色母粒产品的应用领域，使多功能和高技术含量的色母粒产品全力满足市场的需要，满足国内所有下游用户的需求，这样才能在竞争中立于不败之地。